品质控制
采购方很少投诉第一个柜，却常常投诉第四个柜——白度漂了，或者 D97 变宽了。稳定性是流程纪律的结果，以下是我们的做法。
八道品质工序
01
矿山选料
原料取自地质条件明确的矿点。不同矿层的滑石、方解石与白云石分开管理，不混成“平均”原料。
02
原料分级
原石进厂前按块度与品质分选。白度偏低或杂质明显的石料在这一步隔离——破碎阶段引入的污染下游无法去除。
03
钩机破碎
把大块物料破碎到破碎机可接受的粒度，同时提供第二次剔除不合格料的机会。
04
颚破机破碎
经颚式破碎机二次粗碎，得到均匀入磨粒度。入料不均是粒度分布变宽的主要原因之一。
05
研磨
6 套加工机组——2 台 5R 雷蒙磨、90 与 110 立式磨粉机、环辊式磨粉机，以及可达 4000 目的气流式磨粉机——按目标分布选型，而不是只看目数。
06
分级与取样
气流分级机确定上限粒径。生产过程中每 10 分钟取样送检，在装袋前就调整分级参数，而不是事后处理。
07
包装控制
装袋环节每小时检测重量偏差，数量按 5×8 托盘核对。每袋标注产品、工厂、型号与批次。
08
第三方检测
可在发货前安排 SGS 等机构对化学成分、粒度分布、白度与水分进行检验。
检测方法
化学成分
采用滴定法与烧矢法对主要元素与杂质含量进行定量分析。
粒度分布
使用激光粒度仪检测粒度分布，核对 D50 与 D97 是否符合指标。
水分
采用水分仪检测每个样品的水分含量。
比重
使用气体比重计或颗粒比重瓶测定比重。